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汽车不得不用的塑料材料

作者:木森废品回收网    来源:网络    发布时间:2020-03-06 09:00:04    浏览量:

  随着塑料性能的不断改进,塑料在汽车上除了广泛地应用在制作各种内装饰件外,现在已可用来代替部分金属材料,制造某些结构零件、功能零件和外装饰件。这样不仅可以满足某些汽车零部件的特使性能要求,又符合汽车轻量化的要求。目前,塑料材料在整车质量中所占的百分比为8%~15%。

  关于塑料在汽车领域的应用早已不再是新话题。汽车的产量和人均占有率也在大幅度的增加着,报废与更新的频率自然随之增加。近年来废旧汽车塑料的回收利用问题引起了世界各国的高度重视。我国政府有关部门已给了高度重视,早在2006年2月,国家发改委、科技部和国家环保总局联合颁布了《汽车产品回收利用技术政策》,以指导并推动我国汽车产品的设计、制造、报废、回收和再利用等方面的工作。

  塑料作为一种环保材料,因其可塑性强,重量轻,回收再利用率高的特性,在汽车工业中的应用非常广泛。无论是内饰件,外饰件,还是功能性结构件,都越来越多地用到了塑料。

  我们列举8类有代表性的应用于汽车的塑料,对其在生产制造中的粉碎再回收做简单的分析说明:

  1.保险杠、仪表盘等

  难点:结构异型,尺寸大,含有玻纤

  保险杠,仪表盘等尺寸较大的构件,选用的一般是ABS,PPO,PP,PVC等增强型工程塑料。这些部件会以添加玻璃纤维的方式增强物料的强度,所以,在粉碎回收时,对粉碎机刀具及粉碎腔内壁的耐磨性要求比较高。

  另外,这些部件的尺寸较大,在粉碎时为提高效率,目前大多会选用自动喂料----粉碎----输送----自动分离粉尘----装袋的一站式生产线设备,只需投入1个人工,即可完成传统作业方式3-5个人工才能完成的工作,并提高效率30-50%。

  2.方向盘、车内拉手、车门内饰板、门窗密封件、挡泥板等

  难点:弹性体软胶不易切断

  这些部件,大部分采用PU(发泡),PVC人造革,TPV,塑热性弹性体,EPDM橡胶等,这些材料的特性是具有弹性,变形能力强,手感好。在粉碎回收时,这些物料呈现的是软胶难以切断、遇热粘刀、结块、不下料等难题。

  弹性体粉碎机如何选择?

  必须采用弹性体专用粉碎机。与普通的粉碎机不同,这款粉碎机针对弹性体、橡胶设计,在刀具材质、切削角度、转速、刀轴装配方式上均配合软胶的特性;使物料能迅速被切断成颗粒,并配用专用筛网,使下料更顺畅。据了解,国内弹性体粉碎方面,三创塑机是比较有特色的一家。

  针对温度敏感的特殊弹性体和橡胶(如低温TPU,高纯PP,热熔胶等),还可加设低温环境粉碎,减少因温度升高造成的物性改变。

  3.内饰、顶棚

  顶棚一般采用塑料纤维粘,塑料毛麻类材料粘合而成,这种纤维料归根结底,还是塑胶原料制成,所以,也一样可以用粉碎机粉碎后,再进一步回收利用。

  塑料纤维粘回收需要注意哪些?

  此类纤维料的粉碎回收,也与普通的硬质塑料不同,它对粉碎刀具的材质要求比较高:普通硬质塑料因为硬度高,所以普遍比较脆,在粉碎刀轴的高速旋转下,很容易被粉;而纤维类物料,只能以剪切的方式才能被粉碎。所以此种物料的粉碎,要特别注意刀具材质,和切削角度的选择。

  4.刹车片

  我们说的刹车片主是要指制动器的磨擦块,分为金属和非金属两种。

  金属和非金属摩擦块的区别?

  金属磨擦块有些是金属粉末注射成型(MIM)的,这种物料硬度高,耐磨性强,原材料昂贵,制造不良率高,不良品可以通过粉碎后再回收利用。

  非金属磨擦块大部分使用石棉,皮革,橡胶等原材料添加各种粘接剂制成,这种原材料也可以通过粉碎的方式回收利用,即使己经添加了粘接剂,采用专用的耐磨型粉碎机,也同样可以粉碎后再利用。

  5.车灯、灯罩

  车灯、车罩部件主要考虑的是透明性和反光性能,所以用料上采用的是透明的PC,PMMA等。这类物料在粉碎回收时,要避免粉碎机机身对原料的污染,同时也要注意分离粉碎中产生的粉尘。因为透明颗粒料中如果渗入粉末,在成型时,很有可能造成产品发黄,或是产生黑点。

  普通的粉碎机即可,但需要除尘

  这类物料在粉碎时用普通的粉碎机即可达到要求,但是在粉碎的后端,最好能增加一个除尘装置。可以在粉碎后装袋的同时,回收电缆,去除90%以上的粉尘,使粉碎料在再次成型时,其性能和成型品质更接近原材料。

  以上讲的,是在汽车配件生产制造过程中的不良品,和边角料的回收。

  下面讲讲报废汽车整车,和配件的回收利用:

  6.汽车轮胎

  轮胎的分解回收目前在国内己经形成了一个独立的产业,并且发展迅速。

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